硅膠按鍵制品從原料到成品的生產過程包含多個精密工序，各環節的質量控制直接決定產品的性能和可靠性。
采用氣相法白炭黑補強的甲基乙烯基硅橡膠作為基料，配合色母、硫化劑等助劑。按照配方稱量后投入密煉機，在50-60℃溫度下混煉15-20分鐘。混煉膠經過濾機除雜質，檢測硬度、拉伸強度等指標合格后進入下一工序。
模具溫度預熱至160-180℃，將預制膠料放入模腔。采用真空平板硫化機在10-15MPa壓力下模壓成型，硫化時間根據產品厚度控制在120-180秒。成型后的按鍵需在230-250℃烘箱中進行二次硫化，持續4-6小時以消低分子揮發物。
采用數控設備進行毛邊修剪，刀口溫度控制在80-100℃。導電基部分通過絲網印刷工藝施加碳油，經過120℃烘烤固化。部分產品需進行表面處理，如噴涂手感油或防污涂層，提升使用體驗。
成品需通過多項檢測：按鍵行程測試、壽命測試、導電電阻測試、環境老化測試等。采用光學影像測量儀確保尺寸公差在±0.05mm范圍內。
這套成熟的制作流程保證了硅膠按鍵制品在電子設備中穩定可靠的性能表現，滿足現代電子產品對操作體驗的嚴苛要求。